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青铜器铸造工艺
发表时间:2018-04-23 15:23
中国古代青铜器的一个突出特征是制作工艺的精巧绝伦,显示出古代匠师们巧夺天工的非凡才能。用陶质的饿复合范浇铸青铜器的和范法,在中国古代得到充分的发展。陶范的选料配料塑模翻范,花纹刻制均极为考究。浑铸、分铸、铸接、叠铸技术非常成熟。毋需分筑的失蜡法,无疑是青铜铸造的一大进步。下面举例说明用陶范法、失蜡法铸造青铜器的过程。

   用陶质块范法铸造青铜器过程需要以下工序:
  1、特制的泥做成待铸器的实心泥模。
  2、在泥模上分块翻制外范。
  3、修整外范并加刻精细的花纹,把小块外筑拼接成大块。
  4、在器范底部制作铭文范。
  5、再在泥模上刮去一层厚度,这层空隙就是待铸器的厚度。
  6、制作浇口和冒口后剖视泥范。
  7、约用600度左右的温度焙烧成陶质,对合成整体范预热并灌注铜液。
  8、打碎整范,取出青铜器。

   用失蜡法铸造青铜器过程需要如下工序:
  1、用泥质范料塑出青铜器内范,使之阴干。
  2、在内范内贴蜡片。
  3、蜡片雕空,刻花。
  4、塑制蜡质浇口,排气通道,并焊接成整组蜡模。
  5、将范料稀释成泥浆,反复途于蜡模之外形成能承受浇铸铜液所需的厚度。阴干后,取较干的范料包覆于泥浆层外,再阴干成整体的泥范。
  6、浇口杯朝下,烘焙范料,蜡料熔化流出,焙至摄氏600~850度成陶范。
  7、浇注青铜液前将陶范预热至烧结的温度。
  8、青铜凝固冷却后,脱除内、外范,割除浇口。
  9、铸成形状复杂的完整青铜器,加以适当抛光。


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